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目前，全球光伏發(fā)電的發(fā)展勢頭正好，公眾對光伏的理解越來越深，光伏組件作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，也逐漸為人所熟知。光伏組件通常需要放置在自然環(huán)境中，背板作為組件"后宮"衛(wèi)士需要對各種環(huán)境有一定的防御能力。
1、黃變
在光伏組件層壓過程中，電池用兩層膠膜粘接，使電池與玻璃和背板融為一體。兩層膠膜中通常有一層需要截止短波紫外線。背板本身對紫外光3000nm-380nm抗紫外線強度有一定的抗性，但部分背板在紫外線照射下仍會發(fā)生黃色變化，導(dǎo)致背板層的分子組成部分損壞，背板的整體性能下降，背板的反射率下降，影響組件的整體輸出。含氟材料處理，含氟材料具有抗紫外線能力。如果兩層膠膜都沒有截止短波紫外線，紫外線會直接導(dǎo)致底部背板變黃。
影響：首先，它會使組件的外觀非常難看。此外，黃色背板會減少對陽光的反射，從而影響電池對陽光的吸收效果，*終降低組件的功率輸出。
2、背板鼓包
背板鼓包容易出現(xiàn)在電池板的熱點和隱形膠帶的位置，特別是當兩個位置重疊時，背板鼓包更容易出現(xiàn)，主要是由于高溫導(dǎo)致材料氣化。在組件應(yīng)用過程中，電池本身吸收的部分陽光會轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致組件內(nèi)部溫度升高，EVA紫外線吸收劑將吸收的紫外線轉(zhuǎn)化為部分熱能，并將其分布到組件中。一般來說，正常組件的工作溫度是70℃-80℃之間，根據(jù)數(shù)據(jù)，溫度升高會影響組件的功率輸出，組件本身的溫度每升高1次℃，組件的輸出功率會相應(yīng)的減少約1W，因此，在選擇背板材料時，應(yīng)考慮背板材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。熱傳導(dǎo)系數(shù)與背板本身的基材和成分有關(guān)，主要依靠介質(zhì)傳導(dǎo)。
采取措施：投入電池時，確保投入電池合格。標準電池應(yīng)避免焊接過程中的焊接和虛擬焊接。敷設(shè)時，應(yīng)按圖紙粘貼隱形膠帶。
3.背板條下的氣泡
原因：背板條導(dǎo)致匯流帶之間梯度較大，敷設(shè)人員不會EVA條放到位，造成EVA填充不好。
影響：在組件后期使用過程中，氣泡會逐漸擴大，氣泡周圍的材料會氧化變質(zhì)，極大地影響組件的使用壽命。
4、背板劃傷
原因：原材料本身的問題在原材料檢驗過程中未發(fā)現(xiàn)，直接進入生產(chǎn)車間；鋪設(shè)的層壓件在傳輸線上運輸時，傳輸線上尖銳物品對背板造成劃痕；修邊人員在修邊過程中對背板造成損壞。
影響：背板在部件中的主要作用：防潮、防塵、絕緣。背板劃傷部件的防潮性大大降低，會加速部件的氧化，其防絕緣性能會降低部件的安全性能。為了提高背板的透水性，進入部件的水蒸氣越多，內(nèi)部電路就會直接腐蝕。如果長期使用，部件將失去發(fā)電性能，內(nèi)部電路將因嚴重氧化而損壞，部件壽命將截止。
預(yù)防措施：加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)原材料本身的背板劃痕和背板缺陷；每班正常運行前，檢查傳輸線路上是否有尖銳物品；在傳輸線路上運輸部件層壓件時，避免碰撞背板。
5、與EVA粘結(jié)層的缺陷
影響：和EVA剝離強度不夠，用**拉力機測量的粘接力小于40N/cm。
預(yù)防措施：使用前使用電暈處理背板，增加背板表面的附著力，減少背板表面的灰塵沉積。
3.背板的評價指標和檢驗方法
