13632184486
主要內(nèi)容
應用光伏產(chǎn)品
介紹光伏產(chǎn)業(yè)鏈
產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)介紹產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)
光伏產(chǎn)品的應用光伏產(chǎn)品
什么是光伏？
1839年，法國Becqueral**次發(fā)現(xiàn)，在光照條件下，某些固體系統(tǒng)的兩端都有電壓，一些固體系統(tǒng)的兩端流輸出，這是光生伏特效（photovoltaics，簡稱PV）。（photovoltaics，簡稱PV）。
1954年，貝爾實驗室Chapin等人開發(fā)效率為6%的單個1954年，貝爾實驗室Chapin等人開發(fā)效率為6%的單個
現(xiàn)代硅太陽能電池時代從此開始。
光伏發(fā)電的應用
太陽能帆板船上的太陽能帆板
太陽能帆板空間站的太陽能帆板空間站
光伏發(fā)電的應用
太陽能汽車
太陽能飛機
光伏發(fā)電的應用
光伏發(fā)電站
光伏發(fā)電的應用
通信基站通過光伏供電
太陽能電池充電器
光伏發(fā)電的應用
太陽能路燈太陽能路燈
光伏產(chǎn)業(yè)鏈介紹光伏產(chǎn)業(yè)鏈介紹
光伏產(chǎn)業(yè)鏈
多晶硅料 多晶硅片 太陽電池 光伏組件 光伏系統(tǒng)
產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)介紹產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)
(1)硅片(1)
清洗，裝料 熔化，開始長晶 繼續(xù)生長
凝固，冷卻硅錠出爐剖錠
多線切割 硅片清洗
生產(chǎn)多晶硅片的工藝流程
硅片
多晶硅料
多晶硅產(chǎn)品:棒、塊、粒多晶硅產(chǎn)品:棒、塊、粒
硅片
多晶硅硅錠
硅片
多晶硅硅片
硅片
單晶硅硅棒
硅片
單晶硅硅片
硅片
目前晶體硅太陽能電池硅片分為單晶體硅太陽能電池硅片分為單晶體硅太陽能電池硅片
晶硅片和多晶硅片。
單晶硅片主要為125mm×125mm。
多晶硅片主要為125mm×125mm和多晶硅片主要為125mm×125mm和156mm×156mm兩種規(guī)格。
硅片
外觀區(qū)別
與單晶硅片相比，多晶硅片具有明顯的多晶特性，表面具有晶粒形狀、晶粒形狀，單晶硅片表面顏色均勻。
由于硅棒的使用，單晶硅片在四個角落有單晶硅片。由于硅棒的使用，四個角為小圓形大倒角，多晶硅片一般為小倒角。
硅片
生產(chǎn)方法
提拉法（CZ法）
單晶硅硅棒 區(qū)熔法（FZ法）
澆鑄法
多晶硅硅錠
澆鑄法
熱交換法（HEM法)和布里曼法（Bridge ** n）多晶硅硅錠 曼法（Bridge ** n）
電磁鑄錠法
硅片
工藝-清洗硅料
去除硅表面的石英和金屬離子，先用堿液去除石英，再用酸混合物去除石英，再用酸混合物酸洗，用去離子水沖洗液浸泡*中性，*后干燥分類存放。*后，干燥和分類存儲。
硅片
工藝-清洗硅料
設備、工模：硅清洗機、硅花籃、溫度計、PH測量計，花籃測量電阻率，溫度計，PH測量儀、電阻測量儀、量杯、電子秤、防護服等
材料：硅材料：硅材料，NaOH、HF、HCL、去離子水。材料：硅材料：硅材料，NaOH、HF、HCL、去離子水。
硅片
工藝—裝料
裝載前，應噴涂坩堝和燒結(jié)坩堝，在坩堝內(nèi)表面形成均勻厚度，在坩堝內(nèi)表面形成均勻厚度的氮化硅。為避免硅與坩堝接觸，污染硅錠。
根據(jù)坩堝底部的大硅材料和上部的細硅材料，按照坩堝底部的大硅材料和上部的細硅材料的原則，在硅材料之間填充細硅材料。
硅片
工藝-裝料坩堝噴涂燒結(jié)設備、工模、材料：坩堝噴涂站、坩堝燒結(jié)爐、恒溫箱、紅外坩堝噴涂站、坩堝燒結(jié)爐、恒溫箱、紅外溫度測量槍、防護服、電吸等；石英坩堝、氮化硅粉、純水、壓縮空氣氮化硅粉、純水、壓縮空氣
裝載設備、工模、材料：硅錠運行車、石墨板、防護服、電子秤、工業(yè)真空吸塵器；石英坩堝、硅、硼母合金。裝置；石英坩堝、硅、硼母合金。
硅片
工藝—鑄錠
熔化、定向生長、冷卻凝固、硅錠爐在上述工藝過程中完全冷卻凝固，硅錠爐錠爐中完成。生成完整的多晶硅錠。上述介紹了鑄錠爐的原理和方法"；上面介紹了熱交鑄錠爐的原理方法"；熱交換法和布里曼法"。
硅片
工藝—鑄錠
設備、工模：定向凝固爐（DSS）、裝卸電瓶車、工業(yè)吸塵器、耐高溫手套、卸載電池車、工業(yè)吸塵器、耐高溫手套、硅錠轉(zhuǎn)運車等
材料：真空油、氬、壓縮空氣材料：真空油、氬、壓縮空氣
硅片
鑄錠爐圖片
硅片
工藝—破錠
將硅錠切割成一定尺寸的硅塊，去除硅錠周圍的皮革材料，然后輪流轉(zhuǎn)動硅塊周圍的皮革材料，然后輪流轉(zhuǎn)動硅塊的四個角，*后去除頭部和尾部。邊緣皮革和尾部材料含有高碳、氧、金屬雜質(zhì)等，嚴重含有高碳、氧、金屬雜質(zhì)等，嚴重影響硅片的性能。
硅片
工藝—破錠
設備、工模：多線切割機、倒角機、數(shù)控金剛石帶鋸床、防護服、角機、數(shù)控金剛石帶鋸床、防護服、起重機
材料：粘合劑、鋼絲、砂漿、金剛石材料：粘合劑、鋼絲、砂漿、金剛石帶鋸
硅片
工藝-多線切割
將處理好的硅塊進行粘接、切割，切割成設定厚度的硅片。目前硅片厚度一般成設定厚度的硅片。目前硅片厚度一般為180um和200um。粘接時，用粘接面、金屬模板、玻璃清洗硅塊粘接面，用粘接面、金屬模板、玻璃清洗，用粘接劑粘接在一起。
硅片
工藝-多線切割
設備、工模：超聲波清洗機、多線切割機、電池堆垛機、吹風機、鏟刀、電子切割機、電池堆垛機、吹風機、鏟刀、電子秤等
材料：硅塊、粘合劑、卷紙、酒精、鋼材：硅塊、粘合劑、卷紙、酒精、鋼絲、砂漿、砂漿等
硅片
工藝-硅片清洗
清洗硅片前，預清洗切割后的硅片，從模板上清洗硅片。清洗硅片，從模板上清洗硅片。用清潔劑、醋酸和純水清洗硅片，去除粘合劑和各種表面雜質(zhì)，去除粘合劑和各種表面雜質(zhì)，得到清潔硅片。
硅片
工藝-硅片清洗
設備、工模、材料：硅片預清洗設備、硅片清洗機、清洗劑、醋酸、純水多晶硅片清洗機、清洗劑、醋酸、純水多晶硅片、硅片盒等
硅片
工藝—包裝
使用Manz硅片檢測設備對每個硅片的性能參數(shù)進行分類，并根據(jù)性能對每個硅片的性能參數(shù)進行分類。數(shù)據(jù)包括厚度、電阻率、少子壽命等。同類硅片的包裝率、少子壽命等。同類硅片包裝在一起。
硅片
硅片性能參數(shù)
1、型號（ P型和N型， P型多晶硅是摻雜的B，N型多晶硅是摻雜的P）2、電阻率2、電阻率3、少數(shù)載流子壽命4、硅片邊長4、硅片邊長5、對角線長度6、倒角6、倒角7、厚度8
產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)介紹產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)
(二)電池(二)電池
電池
晶體硅太陽能電池
單晶硅太陽能電池 多晶硅太陽能電池
多晶硅太陽能電池和單晶硅太陽能電池*大的區(qū)別在于硅片 多晶多晶硅太陽能電池和單晶硅太陽能電池*大的區(qū)別在于硅片，多晶硅片是許多硅晶粒的體
電池
晶體硅太陽能電池結(jié)構(gòu)
正面電極
減反射膜
正面電極
減反射膜
正面電極
減少反射膜，減少反射膜
結(jié)n 型硅
減反射膜
結(jié)n 型硅
減反射膜
結(jié)n 型硅
背面電極
pn 結(jié)型
p 型硅
背面電極
pn 結(jié)型
p 型硅
pn 結(jié)型
p 型硅
背面電極背面電極
前后金屬電極用于收集光刺激的自由電子和空穴，輸出外部電流；減少反射膜的作用是降低的反射率；pn結(jié)的作用是將光刺激的減反射膜的作用是降低入射太陽光的反射率；pn結(jié)的作用是將光刺激的自由電子輸送到n型硅，將自由空穴輸送到p型硅。
電池
太陽能電池的工作原理
當太陽照在太陽能電池表面時 由于光伏特效 太陽電池的正面電極和背面電極之間當太陽照在太陽能電池表面時，由于光伏特效，太陽電池的正面電極和背面電極之間產(chǎn)生光生電壓，用金屬導線接上電燈、電器等負載，可為這些負載提供電流。
電池
晶體硅太陽能電池生產(chǎn)過程
化學表面處理 磷擴散化學表面理 磷擴散化學表面 磷擴散化學表面 磷擴散
刻蝕周圍及背結(jié)PECVD絲網(wǎng)印刷 刻蝕周圍及背結(jié)PECVD絲網(wǎng)印刷
燒結(jié) 分檔燒結(jié) 分檔
電池
晶體化學表面處理(清洗制絨)
硅片 機械損傷層約10微米
硅片 機械損傷層約10微米10微米
清洗
約10微米
清洗
在硅片的切割生產(chǎn)過程中會形成厚度達10微米左右的損傷層 且可能引入 在硅片的切割和生產(chǎn)過程中，會形成厚度約為10微米的損傷層，并可能引入一些金屬雜質(zhì)和油污。如果損傷層去除不足，在隨后的高溫處理過程中，殘余缺陷將繼續(xù)延伸到硅片深處，這將影響太陽能電池的性能。
電池
晶體化學表面處理(清洗制絨)
清潔目的：清潔目的：
去除硅片表面的機械損傷層；
清除表面油污和金屬雜質(zhì)，清除表面油污和金屬雜質(zhì)；
形成起伏絨面 減小太陽光的反射形成起伏絨面，減小太陽光的反射。
電池
晶體化學表面處理(清洗制絨)
單晶硅片的清洗采用堿腐蝕技術(shù)，堿液與硅反應產(chǎn)生可溶于水的化合物，同時在表面形成"金字塔"；絨面結(jié)構(gòu)。多晶硅片的清洗采用酸腐蝕技術(shù)，酸與硅反應產(chǎn)生可溶于水的化合物，絨面結(jié)構(gòu)為不規(guī)則半球形或蚯蚓形"凹陷"。
電池
晶體化學表面處理(清洗制絨)
由于絨面結(jié)構(gòu)的存在，經(jīng)絨面**次反射后，反射光不會直接進入空氣，而是在遇到相鄰絨面第二次甚*第三次反射后進入空氣，從而多次使用入射光，從而降低反射率。表面無絨面結(jié)構(gòu)的硅片對入射光的反射率大于30%，帶絨面結(jié)構(gòu)的硅片對入射光的反射率降*12%左右。
電池
多晶硅酸腐蝕清洗機理：
常用的硅酸腐蝕液含有氧化劑(如HNO ）常用的硅酸腐蝕液含有氧化劑(如HNO3)和絡劑(如HF）兩部分。一方面通過HNO硅的氧化作用于硅的表面生成 O硅的氧化作用于硅的表面SiO2，另一方面通過HF對SiO可溶性和作用產(chǎn)生可溶性的絡和物。
電池
多晶硅酸腐蝕清洗
除HCl酸外 HF酸 HNO 酸 KOH 都是除HCl酸外，HF酸, HNO3酸，KOH，都是腐蝕性強的化學品，其中HF它們的固體顆粒、溶液和蒸汽會受到強烈的腐蝕
到人的皮膚 眼睛 呼吸道到皮膚、眼睛和呼吸道。
電池
清洗設備
多晶硅片清洗設備
電池
磷擴散
p型硅片 石英爐
磷化合物分子 磷原子
p型硅片 石英爐
磷化合物分子 磷原子磷化合物分子 磷原子
n型硅
型硅
磷化合物分子 磷原子
n型硅
硅p型硅p型硅
電池
磷擴散
磷擴散的目的：
制備太陽能電池的核心-pn結(jié)；
去除硅片內(nèi)部的一些金屬雜質(zhì)。
電池
磷擴散
磷擴散法
三氯氧磷（POCl3)液體源擴散噴涂磷酸水溶液后鏈擴散噴涂磷酸水溶液后鏈擴散
網(wǎng)印磷漿后鏈擴散
目前行業(yè)普遍采用**種方式 種方法 這種方法具有生產(chǎn)目前行業(yè)普遍采用**種方式一種方法，這種方法具有生產(chǎn)效率較高，得到的pn結(jié)均勻、平整和擴散層表面良好等優(yōu)點，非常適合制作大面積的太陽電池。等優(yōu)點，非常適合制作大面積的太陽電池。
電池
三氯氧磷（POCl3)液源擴散原理
N2
電池
POCl3OCl3是一種雜質(zhì)源無色透明液體，用于磷擴散 具有 ** 性氣味 若純度無色透明液體，則有 ** 性氣味。若純度不高，則為紅黃色。比重為1.67，熔點2℃，沸點107℃，在潮濕重為 熔點 沸點 在潮濕的空氣中抽煙。POCl3容易水解，POCl3極易揮發(fā)。與水接觸會釋放腐蝕性有毒易燃氣體。
電池
磷擴散
管式擴散爐
電池
刻蝕背面及周圍
擴散后的硅片
n型硅
型硅擴散后的硅片
n型硅
型硅擴散后的硅片 p型硅擴散后的硅片 p型硅
除了表面的一層n型硅外，擴散后的硅片在背面和周圍都有n型硅薄層。 除了表面 薄層 型 外 背面和周 都有 型 晶體硅太陽能電池實際上只需要表面的n型硅，因此必須去除背面和周圍的n型硅薄層。
電池
刻蝕背面及周圍
背面及周圍刻蝕的目的：
去除硅片背面及周圍的硅片pn結(jié)；去除硅片背面及周圍的硅片pn結(jié)；去除表面的磷硅玻璃（PSG）。磷硅玻璃是擴散過程中的反應產(chǎn)物，是含磷原子的二氧化硅。反應產(chǎn)物 是 含磷原子的層 氧化
背面及周圍刻蝕方法背面及周圍刻蝕方法：
酸腐蝕(濕腐蝕)
等離子體蝕刻(干法蝕刻)等離子體蝕刻(干法蝕刻)
電池
背面及周圍的刻蝕原理
?? 硝酸硝酸/亞硝酸(亞硝酸(亞硝酸)（HNOHNO22)將硅氧化成二氧化硅(主)，將硅氧化成二氧化硅(主要是亞硝酸氧化硅)，亞硝酸氧化硅)。如果亞硝酸氧化硅)。
?? 二氧化硅和氫氟酸反應(快反應)產(chǎn)生四氟二氧化硅和氫氟酸反應(快反應) 四氟化硅和水合成化硅和水(快速反應) 四氟化硅和水合成化硅和水(快速反應)，四氟化硅和水合成化硅和水(快速反應)，四氟化硅又和水化合成氟硅酸進入溶液。氟硅酸進入溶液。硫酸不參與反應 僅僅是增加氫離子濃度 加硫酸不參與反應 僅僅是增加氫離子濃度 加?? 硫酸不參與反應，僅僅是增加氫離子濃度，加硫酸不參與反應，僅僅是增加氫離子濃度，加快反應，增加溶液黏度（增大溶液與快反應，增加溶液黏度（增大溶液與PSGPSG薄層間薄層間的界面張力）和溶液密度的界面張力）和溶液密度的界面張力）和溶液密度。的界面張力）和溶液密度。
電池
背面及周邊刻蝕
濕法刻蝕設備
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜
n型硅
p型硅
PECVD
SiN薄膜
PECVD
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜PECVD鍍SiN薄膜的目的：
SiN薄膜作為減反射膜可減小入射光的反射；
在SiN薄膜的沉積過程中，反應產(chǎn)物氫原子進入到SiN薄膜內(nèi)以及硅片內(nèi)，起到了鈍化缺陷的作用。
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜
太陽電池表面的深藍色SiN薄膜
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜SiN薄膜的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)：
結(jié)構(gòu)致密，硬度大
能抵御堿金屬離子的侵蝕能抵御堿 屬離子 侵蝕
介電強度高
耐濕性好耐濕性好
耐一般的酸堿，除HF和熱HO4
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜
SiN薄膜的優(yōu)點
優(yōu)良的表面鈍化效果
高效的光學減反射性能（厚度和折射率匹配）高效的光學減反射性能（厚度和折射率匹配）
低溫工藝（有效降低成本）
含氫SiNx:H可以對mc Si提供體鈍化含氫SiNx:H可以對mc-Si提供體鈍化
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜
一次反射二次反射
一次反射二次反射
SiN薄膜n型硅SiN薄膜n型硅
p型硅
n型硅
p型硅
n型硅
入射光在SiN薄膜表面發(fā)生一次反射，在SiN薄膜和硅片界面發(fā)生第二次反射，通過適當選取SiN薄膜的厚度和折射率，可以使一次反射光和二次反射光相抵消，從而減小了反射 沉積SiN減反射膜后 硅片表面對入射光的平均反射率可進從而減小了反射。沉積SiN減反射膜后，硅片表面對入射光的平均反射率可進一步減小到5%左右。
電池
硅烷（SiH4）硅烷在常溫常壓下為具有惡臭的無色氣體。在室
溫下著火，在空氣或鹵素氣體中發(fā)生爆炸性燃燒溫下著火，在空氣或鹵素氣體中發(fā)生爆炸性燃燒
。即使用其它氣體稀釋，如果濃度不夠低，仍能
自燃 硅烷在氬氣中含2% 氮氣中含2 5% 氫自燃。硅烷在氬氣中含2%、氮氣中含2.5%、氫氣中含1%時，它仍能著火。硅烷濃度在小于1%時不燃，大于3%時自燃,1%-3%時可能燃燒。
電池
PECVD鍍氮化硅（SiN）薄膜
PECVD鍍膜設備
電池
絲網(wǎng)印刷與燒結(jié)
SiN薄膜
p型硅
n型硅
印刷
銀漿料銀漿料
銀鋁漿料
燒結(jié)
銀鋁漿料
銀電極
銀鋁電極
電池
絲網(wǎng)印刷與燒結(jié)
絲網(wǎng)印刷的目的：
印刷背面電極漿料 銀鋁（A /Al）漿 并烘干印刷背面電極漿料，銀鋁（Ag/Al）漿，并烘干；印刷背面場漿料，鋁漿，并烘干；
印刷正面電極漿料 銀漿 并烘干印刷正面電極漿料，銀漿，并烘干。
燒結(jié)的目的燒結(jié)的目的：
燃盡漿料的有機組分，使?jié){料和硅片形成良好的金屬電極電極。
電池
絲網(wǎng)印刷與燒結(jié)
正面電極 背面電極
電池
絲網(wǎng)印刷與燒結(jié)
絲網(wǎng)印刷設備，每臺印刷機后都有一臺烘干爐
電池
絲網(wǎng)印刷與燒結(jié)
燒結(jié)爐
電池
晶體硅太陽電池的電流－電壓特性
將太陽電池接上負載。在光照條件下，改變負載的電阻，太陽電池的輸出電壓V、輸出電流 I 和輸出功率 P 將隨之變化。記錄下 V、I、P 的變化情況，并將數(shù)據(jù)繪成曲線，將得到上圖的曲線，稱為太陽電池的電流－電壓特性。
電池
太陽電池的性能參數(shù)
短路電流 Isc ：負載的電阻為零時，太陽電池的輸出電流；
開路電壓 Voc ：負載的電阻無窮大時，太陽電池的輸出電壓；
*大功率點 Pm ：太陽電池的*大輸出功率；*大功率點電流 Im ：輸出功率*大時，太陽電池的輸出電流出電流；
*大功率點電壓 Vm ：輸出功率*大時，太陽電池的輸出電壓出電壓；
電池
太陽電池的性能參數(shù)
轉(zhuǎn)換效率η ：太陽電池的*大輸出功率 Pm 與入射光功率的比值，是衡量太陽電池性能的*重要參數(shù)；功率的比值，是衡量太陽電池性能的*重要參數(shù)；
填充因子 FF ：太陽電池的*大輸出功率 Pm 與短路電流 Isc 開路電壓 Voc乘積的比值；sc 、開路 oc 乘積 值串聯(lián)電阻 Rs ：主要是太陽電池的體電阻、表面電阻、電極導體電阻、電極與硅表面的接觸電阻組成。
并聯(lián)電阻 Rsh ：為旁漏電阻，它是由硅片的邊緣不清潔或硅片表面缺陷引起。
產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)介紹產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)介紹
（三）組件（三）組件
組件
產(chǎn)品實圖
組件
件線 裝線 裝
組件線
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工產(chǎn)中 關(guān)鍵步 沒有 好 封裝藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度
產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要常重要。
組件
組件線
組件作為晶體硅太陽能行業(yè)的*終產(chǎn)品應用于光伏系統(tǒng)發(fā)電 即直接面向客，應用于光伏系統(tǒng)發(fā)電，即直接面向客
戶。其質(zhì)量*為關(guān)鍵。目前，優(yōu)良的組件產(chǎn)品擁有25年的質(zhì)量保證 即十年內(nèi)件產(chǎn)品擁有25年的質(zhì)量保證，即十年內(nèi)功率衰減少于等于10%，二十五年內(nèi)功率減少小于等于20%。
組件
組件結(jié)構(gòu)
T P T E V A玻 璃 太 陽 電 池
互 連 條電 極 接 線 柱
組件
材料—晶體硅太陽電池
晶體硅太陽電池是組件*重要的部分，直接影響組件的電性能直接影響組件的電性能。
組件
材料—EVA
EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交以便操作，經(jīng)過 定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性 它將晶體固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組"上蓋下墊"，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜） 利用真空層壓技術(shù)粘合為 體），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。
組件
材料—TPT
TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。護封裝材料。用于封裝的TPT*少應該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能 內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用 因此對組件的效率略有提高 并因其具有反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。
組件
材料—鋼化玻璃
采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。
組件
材料—鋁型材邊框
平板組件必須有邊框，以保護組件和組件與方陣的連接固定。邊框為粘結(jié)劑構(gòu)成對組件邊緣的密封。成對 件 封
組件
材料—涂錫銅帶
涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串焊太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。
組件
工藝
1、劃片—2、電池檢測—3、正面焊接—檢驗—4 背面串接—檢驗—5 敷設（檢驗—4、背面串接—檢驗—5、敷設（玻璃清洗、材料切割、敷設）—6、中間 7 層壓 8 去毛邊（去邊 清—7、層壓—8、去毛邊（去邊、清洗）—9、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔
裝框 擦 余膠 接接線盒、裝框、擦洗余膠）—10、焊接接線盒—11、組件—外觀檢驗—12、包裝件 外 檢 裝入庫；
組件
工藝—劃片
根據(jù)需要進行劃片，將太陽電池切成需要的小尺寸要的小尺寸。
所需設備：激光劃片機
材料：太陽電池片、破碎太陽電池片
組件
工藝—電池
由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同 所以為了有效來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起
所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類 電，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池即通過電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的光伏高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的光伏組件。
組件
電池
組件
工藝—電池所需設備：太陽能電池單體分選儀
材料：電池片材料：電池片
組件
工藝—正面焊接
是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上。焊帶為鍍錫的銅帶，長度約為電池邊長的2倍 多出的焊帶在背面焊接電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。
組件
工藝—正面焊接所需設備：恒溫焊臺（手工焊）、自動串焊機（機械焊）；串焊機（機械焊）；
材料：電池片、焊帶（助焊劑浸泡）
輔助工具：烙鐵頭、酒精、無塵布
工裝：焊接工作臺工裝：焊接工作臺
組件
工藝—背面串接
背面焊接是將12片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有件串，電池的定位主要靠 個膜具板，上面有12個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的電池片使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將"前面電池"的正面電極（負極）焊焊錫絲將 前面電池 的正面電極（負極）焊接到"后面電池"的背面電極（正極）上，這樣依次將12片串接在一起并在組件串的正負極樣依次將12片串接在 起并在組件串的正負極焊接出引線。
組件
工藝—背面串接所需設備：恒溫焊臺（手工焊）、自動串焊機（機械焊）；串焊機（機械焊）；
材料：正面焊接電池片、焊錫絲
輔助工具：烙鐵頭、酒精、無塵布、焊接模板接模板
工裝：焊接工作臺
組件
工藝—敷設
背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串 玻璃和切割好的EVA 背板按照一串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置 調(diào)證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。
組件
工藝—敷設所需設備：恒溫焊臺
材料：電池串 焊錫絲 切割好的EVA材料：電池串，焊錫絲，切割好的EVA、TPT，清洗干凈的鋼化玻璃，匯流條；輔助工具：烙鐵頭、手術(shù)刀
工裝：敷設臺工裝：敷設臺
組件
工藝—敷設
組件
工藝—玻璃清洗
用自來水清洗玻璃，去除表面污漬、雜用自來水清洗玻璃，去除表面污漬、雜質(zhì)等。
所需設備 玻璃清洗機所需設備：玻璃清洗機
材料：鋼化玻璃、自來水
組件
工藝—材料切割
切割TPT、EVA成合適尺寸，用于敷設。切割 、 成合適尺寸，用于敷設所需設備：裁剪機
材料材料： TPT、EVA
組件
敷設
組件
工藝—中間
對敷設好的組件進行，根據(jù)曲線 數(shù)據(jù)進行分析 得出是否合格 若線、數(shù)據(jù)進行分析，得出是否合格，若不合格則找出問題進行返修。這時未進行層壓 產(chǎn)品返修成本低 該工藝很大行層壓，產(chǎn)品返修成本低。該工藝很大程度上降低產(chǎn)品不合格率，降低產(chǎn)品成本。
組件
工藝—中間所需設備：太陽能組件儀
材料：敷設完組件材料：敷設完組件
組件
工藝—層壓
將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出 然后加熱使真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；*后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度、層壓時間生產(chǎn)的關(guān)鍵 步，層壓溫度、層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。
組件
工藝—層壓所需設備：層壓機
材料：敷設后產(chǎn)品材料：敷設后產(chǎn)品
工裝：四氟布、觀察架
組件
工藝—層壓
組件
層壓機
組件
工藝—修邊
層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除
組件
工藝—修邊所需設備：無
材料：層壓完半成品組件材料：層壓完半成品組件
輔助工具：美工刀
工裝：工作臺
組件
工藝—裝框
類似與給玻璃裝一個鏡框。給組件裝鋁類似與給玻璃裝 個鏡框。給組件裝鋁框，增加組件的強度， 進一步的密封電池組件 延長電池的使用壽命 邊框和池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（硅膠）填充 各邊框間用角鍵連接充。各邊框間用角鍵連接。
組件
工藝—裝框所需設備：裝框機、硅膠槍
材料：修邊后半成品組件 鋁合金邊框材料：修邊后半成品組件、鋁合金邊框、鋁合金銷子、硅膠
輔助工具：木質(zhì)榔頭、無塵布、酒精
工裝：工作臺工裝：工作臺
組件
裝鋁框
組件
工藝—焊接接線盒
在組件背面引線處焊接一個盒子，以利在組件背面引線處焊接 個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
組件
工藝—焊接接線盒所需設備：硅膠槍
材料：硅膠 接線盒 裝框完組件材料：硅膠、接線盒、裝框完組件
工裝：工作臺
組件
粘接線盒
組件
工藝—組件
的目的是對電池的輸出功率進行標的目的是對電池的輸出功率進行標定，其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級 出售組件是以組件的功率銷售等級。出售組件是以組件的功率銷售。
組件
工藝—組件所需設備：太陽能組件儀
材料：成品組件材料：成品組件
組件
組件
組件
組件高效和高壽命如何保證
1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA 高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等等；
3、合理的封裝工藝；合 的封裝 藝；4、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L；
組件
報告
組件
包裝
