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層壓后隱裂圖片
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分析和改進層壓后的隱裂問題
原因分析1：
激光開槽在單面電池片背面與激光片位置重疊，導致同一點二次損壞，增加層壓后隱裂的風險。
單面電池片背面激光開槽面積大，容易與激光片重疊。電池片本身材質脆弱，二次損壞后抽真空時容易開裂。
注釋*：激光開槽是電池片生產過程中的一種工藝，用激光在電池片背面打孔或開槽。硅片背面鍍一層AI2O3薄膜背面鈍化，AI2O3再涂一層薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不導電，不能為太陽能電池產生的載流子輸出提供負載。因此，需要開槽或開孔，以便背面AI2O3和SiN薄膜穿透使鋁背場漿與硅基體接觸，燒結后形成良好的歐姆接觸。
原因分析2：
白膜EVA問題。白膜EVA交融性和流動性差，無法填間距間隙無法填充，抽真空時容易開裂。
白膜對焊接工藝要求較高。在不改變電池片生產工藝的前提下，可以使用白膜EVA換為高透EVA，層壓后可控制隱裂。
如果不能更換原材料，應盡可能優(yōu)化焊接效果和激光片參數(shù)。
原因分析3：
焊接溫度過高，Z字彎處堆錫較多。
提高彎曲效果。加深彎曲氣缸導柱和底板槽，使彎曲效果更加明顯，減少電池板切割面的應力。改善彎曲對層壓后的裂紋有明顯的影響。
改善前
改善后
原因分析4：
焊接過程中溫度過高，導致背面焊帶錫珠較多，切割邊緣分布較大，層壓抽真空時存在隱裂風險。
焊接燈管的功率應調整，避免焊接溫度過高。
原因分析5：
激光切割深度過深，熱影響面積大，切割邊脆弱，層后隱裂風險大。
激光片可根據(jù)電池片的厚度和材料本身的特點進行調整，一般深度在45%左右，以確保切割線的均勻熱影響面積在90%左右。以上為個人經驗值，需根據(jù)實際情況進行調整。
*注：以上原因是基于層壓機排除問題的分析。
作者：胡金奮，來源：寧夏小牛
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